1.鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。
來看一看華信軸承鋼球生產(chǎn)工藝流程:
01原材料(Raw material)
02冷鐓(Cold heading)
常溫條件下,使原材料發(fā)生塑性變形,形成球坯。
03光球(Flashing)
去除球坯表面的環(huán)帶,同時提高鋼球表面的粗糙度,使球坯初步成球形。
04熱處理(Heat treatment)
將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度,韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網(wǎng)帶熱處理流水線,通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數(shù)進行有效控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。
05強化(Peening)
06硬磨(Grinding)
07初研(Lapping 1)
08外觀/探傷(Check/AVKIO)
09精研(Laping 2)
10清洗(Washing)
11成品檢驗(Final check)
12防銹、包裝(Oil、Pack)
使用防銹油,進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。
鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景,在這些行業(yè)中,鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造,非簡單壓鑄所能解釋清的特點,以一種似鑄、似鍛,鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式,易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢,尤其是當(dāng)專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設(shè)計,發(fā)揮無盡的想象力,去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種,來滿足競爭需要所帶來的成就感,更非常人所能體會。理所當(dāng)然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力,使之成為當(dāng)今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當(dāng)仁不讓的主力軍。
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